壓鑄模具總裝的技術要求

A，壓鑄模具組裝圖應注明技術要求

①壓鑄模具的外觀尺寸(長度)×寬×高)。

②選擇壓鑄機型號。

④開模行程。

③選擇壓力室內徑、壓力或噴嘴直徑。

⑤啟動機構啟動行程。

⑥鑄件澆筑系統及主要尺寸。

⑦壓鑄模具附件的規格、數量和工作程序。

⑧機構的行動過程。

⑨壓鑄合金材料。

⑩冷卻系統在液壓系統進出口標注。

B，壓鑄模具整體裝配精度的技術要求;

導柱，導套對齊，動模座板安裝面垂直度;

在分型面上，動模鑲塊的平面應與動模套板齊平，允許略高，但高出量為0.05~0.10mm范圍內;

推桿和復位桿應與分型面平齊，推桿允許突出分型面，但不大于O．1mm。復位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。推桿固定板內的推桿應靈活旋轉，但軸向間隙不大于0.10mm;

模具的活動部件定位，動作可靠，不得歪斜或卡住。不允許在相對固定的部件之間移動;

澆筑道路的接縫應連接光滑，接縫應緊密，未注入模具的坡度不得小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μ;

滑塊運動要平穩，合模后壓滑塊和楔塊，接觸面積不小于3/4，開模后定位可靠;

合模后，分型面應緊密貼合，局部間隙不大于O．05mm(排氣槽除外);

冷卻水道和溫控油道應暢通，無滲漏，進出口應有明顯標記;

成型表面的粗糙度R。不大于0.4mm，劃痕和微裂紋不得損壞表面。